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    行业应用
    产品应用于环保、新能源等领域并得到广泛认可

     

    洗煤厂智慧化工艺段介绍


     

    现状及问题


    由于现有筛分系统存在的问题影响,无法真正按粗颗粒优先入洗的原则组织洗选,洗选效率低下,局部环节能力紧张。另外,由于混煤产品构成复杂,缺乏整体数质量调控手段,很难实现产率最大化生产,从而影响企业效益。

    筛面糊堵造成筛分效率低下,物料双向错配量均较大。如果改大筛缝,虽然筛分效果能有所提升,但由于无法实现脱粉入洗,改大筛缝后旁路末原煤太多,会引起混煤质量下降。

    如果采用原煤全入洗或末煤旁路入洗,又会造成煤泥水系统负荷过大,能力不够。且原煤全入洗煤泥量大,产品水份高,生产成本高,反而无法达到最佳经济效益。

     

     

    智能脱粉方案


    根据煤质情况实现可调入洗粒度下限的脱粉入洗,既能增加入洗量调整产品质量,又避免大量煤泥下水。


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    智能脱粉系统架构


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    系统架构

     

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    智能脱粉方案给客户带来的价值

     

    基于上述预测模型和优化算法的描述,我们可实现智能脱粉分选功能,大幅提高选煤厂生产系统的洗选效率和精煤产率,从而显著提高企业经济效益,预期的具体体现如下:

    l   脱粉粒度可实现6-8mm在线调节,脱粉量精确可控,末煤系统入洗量灵活可控;

    l   依据混煤产品灰分自动调控脱粉量,使末煤洗选系统分选密度稳定在最佳分选密度,避免背灰和矸石带煤现象,保证系统分选效率;

    l   在煤质波动超过预定范围时,智能优化脱粉粒度与末煤分选密度的匹配关系,使生产系统维持产率最大化运行。

     

    生产过程智能化-智能压滤

     

    智能压滤系统具备数据采集功能、存储展示功能、数据分析功能、机器学习功能、智能控制优化功能。实现压滤及相关工艺系统设备运行状态在线监控、自动化控制和操作,入料桶液位自动控制,压滤机中间工作效果智能判断及入料、压榨起止智能控制,智能排队卸料,压滤煤泥智能均质化掺混等功能。

    压滤煤泥均质化装置利用压滤机下溜槽作为煤泥缓冲仓,配合卸料 及破碎叶轮、叶轮行走装置及自动化控制装置,实现压滤物料连续卸料,煤泥掺混可控,可以有效提升产品煤煤质的均匀性,保证产品煤煤质, 同时避免产品煤质量过剩,有效提升产品煤产率,从而提高经济效益。

     

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                                                      压滤煤泥均质化装置

     

     

    生产过程智能化-智能浓缩


    浓缩智能控制系统对入料、药剂添加量、溢流水浊度、界面仪实时分层情况等工艺参数进行检测分析和机器学习,实现智能预测最优药剂添加量。基础自动化实现自动配药、自动加药,根据最优药剂添加量给定值实时调节加药量及加药比例。


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    利用浓缩系统历史系统运行数据进行学习,构建以入料浓度、入料流量、溢流水浊度、界面仪检测的分层数据、絮凝剂加药流量和加药浓度等数据为输入,以絮凝剂加药量为输出,构建预测模型,根据预测的分层情况及实时分层情况之间的偏差及其变化量,并结合实际系统的限制条件,利用控制优化算法计算最优的絮凝剂加药量及药液浓度,并实时自动调控加药装置的加药量。

     

     

    生产辅助智能化-智能停送电-智能引导顺控,提高供电可靠性

     

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    建设方案-智慧设备运维-设备管理面临的挑战


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    建设方案-智慧设备运维-实现设备运维从传统运维到智能运维

     

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    设备健康管理-设备预测性故障诊断

     

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    设备健康管理-设备预测性故障诊断


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    设备健康管理-强大的算法支撑能力

     

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    设备健康管理-系统PC端应用

     

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    方案价值

     

    提高工艺流程自动化控制水平,提高生产效率,降低运维工作量和成本

    智能压滤:结合机器视觉智能判断压滤机入料起止时机、压榨的起止时机,减少现场岗位工的工作量,并且一致性好;压滤煤泥均质化装置实现压滤 物料连续卸料,煤泥掺混可控,可以有效提升产品煤煤质的均匀性,保证 产品煤煤质,同时避免产品煤质量过剩,有效提升产品煤产率,从而提高 经济效益。

    智能浓缩:浓缩智能控制系统对入料、药剂添加量、溢流水浊度、界面仪实时分层情况等工艺参数进行检测分析和机器学习,实现智能预测最优药剂添加量。降低劳动强度、减少加药量、精准控制。


     

     


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